一、柱塞推壓管材設(shè)備
    最原始的柱塞推壓機(jī)早在1845年英國(guó)的設(shè)計(jì)師研究出來(lái)的現(xiàn)已基本被螺桿擠出機(jī)所取代，但在聚四氟乙烯這樣極高粘度聚合物的擠出成型中，由于采用螺桿擠出較困難，仍采用柱塞推壓機(jī)進(jìn)行加工，因?yàn)橹�塞推壓機(jī)基本上是正向位移裝置，并能產(chǎn)生非常高的壓力以克服高粘度熔體阻力。超高分子量聚乙烯柱塞推壓機(jī)正是在聚四氟乙烯柱塞推壓機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。
設(shè)備組成

    柱塞推壓機(jī)有臥式和立式兩種。臥式推壓機(jī)操作、運(yùn)輸、安裝方便，但是加工制品有一定局限性，如帶中空的制品，因?yàn)槟＞咝景舨灰坠潭�，精度難以保證。因此主要用于加工棒材或?qū)嵭闹破贰Ａ⑹酵茐簷C(jī)的最大特點(diǎn)就是占地面積小，操作簡(jiǎn)單，柱塞與模具的對(duì)中性好，而且不易偏移，生產(chǎn)出的制品精度高。其缺點(diǎn)是需要將設(shè)備安置在相當(dāng)于二層樓或三層樓的高度位置上，才能生產(chǎn)較長(zhǎng)的制品。
飛利浦公司制造了三種規(guī)格的臥式柱塞推壓機(jī)，年生產(chǎn)能力分別為10t,25t和70t。該公司最新設(shè)計(jì)的柱塞式推壓機(jī)上配有一套往復(fù)液壓油缸系統(tǒng)，可使模芯與其填充裝的物料一起向前浮動(dòng)，從而降低往復(fù)式推壓活塞反復(fù)沖擊而作用在物料上的剪切力與摩擦力，然后模芯周期性的快速回縮以重復(fù)其與物料特定的向前運(yùn)動(dòng)，這種設(shè)備用來(lái)生產(chǎn)較薄管壁的管材。
    1984年北京助劑二廠從德國(guó)pm公司引進(jìn)臥式柱塞推壓機(jī)。該機(jī)不同于一般的柱塞推壓機(jī)，一般柱塞推壓機(jī)雖然也是靠柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸送物料，但它的加熱器設(shè)在柱塞缸外壁上，改變產(chǎn)品時(shí)只需要更換連接擠出機(jī)的口摸。PM柱塞機(jī)推壓機(jī)包括液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，缸筒，柱塞，口摸，加熱器、冷卻平臺(tái)，切割機(jī)及微處理機(jī)等加熱器安裝在與推壓機(jī)連接的口莫上，每10s柱塞在缸筒中往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，物料在缸筒內(nèi)壓成型后前移到磨口內(nèi)加熱，加熱分四段，口模尾端有水冷卻系統(tǒng)，制品成型后前移到口模內(nèi)加熱分四段，口模尾端有水冷卻系統(tǒng)制品冷卻定型后，被牽引上冷卻平臺(tái)，切割機(jī)按需要的規(guī)格尺寸制品進(jìn)行切割。該設(shè)備可生產(chǎn)D30-200mm超高分子量聚乙烯棒材及板材。
    德國(guó)WK公司生產(chǎn)的立式柱塞推壓機(jī)主要踴躍生產(chǎn)聚四氟乙烯管材和棒材，型號(hào)有很多種，在加工管材或棒材的直徑從4毫米到320毫米均可，管材壁厚最薄可達(dá)5毫米，據(jù)稱(chēng)該系列設(shè)備可用于加工超高分子聚乙烯。
    遼寧阜新紅旗塑料機(jī)械廠開(kāi)發(fā)的STJ系列的柱塞式推壓機(jī)，是FSTJ-100型氟材料推壓機(jī)的基礎(chǔ)上，針對(duì)超高分子量聚乙烯管的成型加工難點(diǎn)與特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次、反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)而研制成功的。青島遠(yuǎn)東工程塑料有限公司和中國(guó)輕工業(yè)總會(huì)塑料應(yīng)用研究所也在參照國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制出ZSTJ系列大口徑薄壁超高管材連續(xù)擠出成型機(jī)組，采用了型胚的政委移移動(dòng)成型原理。
①、GRH50Q/D高速混合機(jī)
②、STJ型柱塞式推壓機(jī)
③、切割裝置
    通過(guò)上述裝置，超高分子量聚乙烯管粉料經(jīng)往復(fù)推壓作用，使之壓縮、預(yù)熱、燒結(jié)、定型和冷卻而得到超高分子量聚乙烯管材。
設(shè)備特點(diǎn)
    以STJ系列柱塞推壓機(jī)為例，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下。
    整機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，并具有四重運(yùn)動(dòng)
    由于超高管的熔融黏度極高、流動(dòng)性極差，主機(jī)整體采用立式結(jié)構(gòu)，克服了進(jìn)口的臥式加工設(shè)備喂料不均不能生產(chǎn)薄壁管材及大口徑管材等制品的結(jié)構(gòu)缺陷。推壓物料進(jìn)入模具，推料塞上行喂料，上下移動(dòng)型芯等四重運(yùn)動(dòng)都是針對(duì)超高管的加工成型特點(diǎn)而設(shè)置的，增加了粉料的流動(dòng)性及填模的可靠性，降低了擠出阻力，從而能夠保證生產(chǎn)出合格的制品。

二、特殊設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)
    模具部分是整個(gè)柱塞推壓機(jī)的主要組成部分之一，也是制品的成型部分，是保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。根據(jù)超高管粘度大，流動(dòng)性差、臨界剪切速度低，容易產(chǎn)生熔體破裂等特點(diǎn)。采用了特殊設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)、使整個(gè)加工高溫過(guò)程在隔離空氣下進(jìn)行。物料不接觸空氣。避免了氧化降解�；貌誓＞邿o(wú)分流梭及芯棒，無(wú)支撐架，制品擠出阻力小易成型，不產(chǎn)生融合縫隙線(xiàn)。

三、特殊設(shè)計(jì)的模具加熱與冷卻結(jié)構(gòu)
    柱塞式推壓機(jī)是分批加料連續(xù)推壓、連續(xù)燒結(jié)、冷卻成型的、燒結(jié)和冷卻是整個(gè)工程中的重要組成部分。在模具的加料段設(shè)置了必要的冷卻裝置使之能夠保證超高管的粉料段不粘結(jié)，進(jìn)入到模具中的超高管物料由加料段到達(dá)燒結(jié)段后就需要提供超高管熔融所需熱量，由于柱塞推壓沒(méi)有剪切熱和摩擦熱，所以超高管熔融所需熱量就必須全部由外部加熱機(jī)內(nèi)部加熱提供。因此該機(jī)設(shè)置四段外加熱及兩段內(nèi)加熱，為超高管提供熔融所需的全部熱量。同時(shí)在模具的加料段和制品出口的部分又設(shè)置冷卻裝置來(lái)保證超高管粉料的流動(dòng)性以使超高管物料能充分加入到模具中去，以及能使制品得到成分冷卻定型。